能夠影響到硫化儀的三大主要因素

大家應該都有所了解硫化儀是用于分析和測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標的設備，也納入國家規定的研制型新產(chǎn)品。當然在硫化儀進(jìn)行測定時(shí)也是會(huì )有一定的因素會(huì )影響到硫化儀的硫化過(guò)程的。
 

影響硫化儀的硫化過(guò)程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間。

①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面析出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上。

②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(cháng)時(shí)間硫化。

③硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱(chēng)欠硫）。時(shí)間過(guò)長(cháng)，硫化程度過(guò)高（俗稱(chēng)過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化)，才能保證較佳的綜合性能。