硫化儀的硫化過(guò)程深受黏度、焦燒、速度與時(shí)間影響
瀏覽次數:2458更新日期:2018-11-22
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硫化儀是橡膠加工行業(yè)的一款檢驗設備,為橡膠*化配方組合提供了的數據,硫化儀的運行時(shí)通過(guò)測定膠料在硫化過(guò)程中剪切模量的變化,可以測出膠料初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間和過(guò)硫返原性等重要參數,由于硫化儀的性和方便性,目前已成為現代橡膠廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程離線(xiàn)質(zhì)量控制的zui有效的手段之一,同時(shí)硫化儀初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間又可以影響到硫化儀硫化的過(guò)程。那硫化儀的初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間是如何影響到硫化儀的硫化過(guò)程呢?
①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面析出,俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上。
②硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(cháng)時(shí)間硫化。
③硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節。時(shí)間過(guò)短,硫化程度不足(亦稱(chēng)欠硫)。時(shí)間過(guò)長(cháng),硫化程度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化),才能保證較佳的綜合性能。