橡膠無(wú)轉子硫化儀提率和產(chǎn)品質(zhì)量的利器

　　橡膠無(wú)轉子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器.生產(chǎn)橡膠制品的廠(chǎng)家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試,并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測.生產(chǎn)廠(chǎng)家可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)檢測,掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求.用來(lái)測定未硫化膠料的硫化特性,通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩,對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn),科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠(chǎng)家提供一個(gè)良好配方,為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量.

　　橡膠無(wú)轉子硫化儀在橡膠工業(yè)科學(xué)研究和橡膠加工行業(yè)中,是監測控制產(chǎn)品質(zhì)量應用廣泛的測試儀器之一.通過(guò)對兩個(gè)小質(zhì)量的雙錐型模腔上直接加熱,能快速而地傳遞熱量,使溫度恢復速度更快.同時(shí)用振擺的下模來(lái)取代以往用轉子振蕩的硫變儀,提高了數據精度.用連接在上模的傳感器來(lái)測量反作用扭矩,軸承和密封圈的摩擦就再也不會(huì )影響扭矩的測量.它可在設定的溫度和壓力條件下,動(dòng)態(tài)顯示膠料在硫化溫度下剪切模量與硫化時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)和溫度曲線(xiàn),且自動(dòng)進(jìn)行數據存貯分析、打印報告曲線(xiàn),是優(yōu)化膠料配方、制定生產(chǎn)工藝參數,提高橡膠制成品質(zhì)量的理想設備.其特點(diǎn)測試準確度高、重復性好、穩定可靠、實(shí)用方便,全過(guò)程由計算機控制,實(shí)現數據庫化管理.

　　什么是硫化?硫化過(guò)程怎樣產(chǎn)生?硫化條件如何確定?

　　硫化過(guò)程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應的過(guò)程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應,使膠料由線(xiàn)性結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善,這一過(guò)程稱(chēng)為硫化,就大多數橡膠制品來(lái)說(shuō)(特別在工業(yè)生產(chǎn)中),這種交聯(lián)反應的過(guò)程是在一定的溫度,時(shí)間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱(chēng)為硫化條件,而如何來(lái)制定制品的硫化條件,以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來(lái)的條件得以實(shí)施,這些就是在硫化工藝中的技術(shù),而硫化儀能方便正確地完成這一工作.

　　設備特點(diǎn)

　　1.本橡膠無(wú)轉子硫化儀采用進(jìn)口智能數字式溫控器,控制精度高,調正、設定簡(jiǎn)便,溫控范圍較寬,精度高,可實(shí)測到±0.1度,使用PT鉑電阻進(jìn)行溫度實(shí)測,升溫快:從室溫升至200℃只需要10min,放入試樣后約一分鐘可達到設定的溫度值.

　　2.微處理器使用進(jìn)口芯片,性能可靠,既可以實(shí)時(shí)采集轉矩傳感器的信號并進(jìn)行轉換和處理,打印出轉矩——時(shí)間曲線(xiàn),又可以和智能數字式溫控儀的接口進(jìn)行通訊,將溫控儀顯示值連續打印出溫度—時(shí)間曲線(xiàn).

　　3.系統設計了關(guān)門(mén)——合模——微處理器啟動(dòng)——電機轉動(dòng)連鎖功能.有機玻璃門(mén)不關(guān)閉,不合模,微處理機不啟動(dòng),電機不轉動(dòng),這樣既安全又減少人員操作因素造成的影響,保證試驗結果的一致性.

　　4.全中文漢顯.

　　5.本儀器符合GB/T 16584《橡膠無(wú)轉子硫化儀測定硫化特性》要求及ISO6502的要求,為了滿(mǎn)足一些用戶(hù)的特殊需要,特增設了T30、T60、T90的數據供選用.