橡膠無(wú)轉子硫化儀操作規程及操作注意事項

　　橡膠無(wú)轉子硫化儀在目前市場(chǎng)平板硫化機基礎上對其技術(shù)性能參數進(jìn)行了全新改進(jìn),我公司生產(chǎn)的新型平板硫化機在結構、外觀(guān)各方面都非常簡(jiǎn)潔,這給日后的維護帶來(lái)很大的方便:而且沒(méi)有復雜的管路,有效防止了液壓機械的漏油問(wèn)題通病;熱板采用整塊A3板精加工制成,杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問(wèn)題發(fā)生;合理的液壓系統設計采用國家技術(shù)雙連油泵高低壓分別驅動(dòng),保證了產(chǎn)品能夠率運轉,開(kāi)合模速度得到很大提高;而且降低了電機能耗,是您提高生產(chǎn)效率、節省生產(chǎn)成本的*選擇;改進(jìn)后的設備保壓能力得到*改善,每小時(shí)掉壓大大優(yōu)于國家標準和同行產(chǎn)品,使您產(chǎn)成品保持高合格率得到有效保證;并且克服了以前高低壓系統不能*分離,從而導致電機容易燒損的事故發(fā)生;而且結構緊湊,您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線(xiàn)電源即可正常使用,調試非常簡(jiǎn)便;空氣濾清器使油箱內與外部空氣良好流通,又防止了雜質(zhì)對液壓油造成污染,同時(shí)空氣濾清器安裝處預留了濾油器的清洗安裝結構,使日后的維護更加簡(jiǎn)單易操作.產(chǎn)品的種種優(yōu)點(diǎn)在您日后使用中會(huì )不斷體現出來(lái),是您提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,減少設備管理投入的*選擇.
橡膠無(wú)轉子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器.生產(chǎn)橡膠制品的廠(chǎng)家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試,并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測.生產(chǎn)廠(chǎng)家可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)檢測,掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求.用來(lái)測定未硫化膠料的硫化特性,通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩,對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn),科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠(chǎng)家提供一個(gè)良好配方,為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量.
以前橡膠無(wú)轉子硫化儀(現在還有好多產(chǎn)家一直在用,技術(shù)沒(méi)有更新)都用兩個(gè)市面上到處可見(jiàn)的溫控器控制溫度,對硫化儀精度來(lái)說(shuō)非常差,正負在1-3度.加熱系統也是以前的電熱絲,功率3KW左右,而且需要40分鐘到1小時(shí)加熱恒溫時(shí)間.由于溫控器沒(méi)法和電腦聯(lián)接,自然溫度曲線(xiàn)就看不到,也打印不出來(lái)了.以前硫化儀打開(kāi)控制箱配里面一大堆線(xiàn)路,而線(xiàn)路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易壞難維修,費電不說(shuō),可時(shí)間對于一個(gè)公司,一個(gè)研發(fā)人員,是多么的寶貴.而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產(chǎn)影響,溫度越高,硫化越快.硫化溫度不準,測試的數據就會(huì )大打折扣了.
橡膠無(wú)轉子硫化儀操作規程:
1. 打開(kāi)硫化儀前面的紅色按鈕,啟動(dòng)硫化儀并打開(kāi)計算機和空氣壓縮機.
2. 打開(kāi)計算機桌面上的無(wú)轉子硫化儀操作程序.
3.點(diǎn)擊進(jìn)入程序"參數設定"點(diǎn)擊"設數據庫地址"找到需要保存到的數據庫,然后對實(shí)驗參數、編號進(jìn)行設定.點(diǎn)擊"返回"回到主界面.
4.在主界面點(diǎn)擊"加熱", 溫度達到設定溫度后方可進(jìn)行試樣測試.
5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質(zhì)量應相應調整.),整齊放入模腔內固定,點(diǎn)擊"合模",然后點(diǎn)擊"實(shí)時(shí)測量"進(jìn)入測試界面.
6. 實(shí)驗結束后記錄數據,清理模腔.
注意事項:
1.實(shí)驗前確?？諝鈮嚎s機已打開(kāi).
2.在合模前應反復開(kāi)模合模至空氣壓縮機充氣.充氣完后再點(diǎn)擊"實(shí)時(shí)測量"確保實(shí)驗時(shí)的氣壓穩定.
3.注意及時(shí)清空工作區以避免合模時(shí)工作區擋板下壓時(shí)被異物擋住.
4.試驗磨具為金屬物件不得將帶強酸堿性、易降解的試樣放入模腔內試驗,避免銹蝕磨具.
5.當橡膠無(wú)轉子硫化儀出現故障時(shí)操作人員應即時(shí)停止儀器運轉并通知有關(guān)人員及時(shí)修理.