節能平板硫化機日常安全操作規程

　　平板硫化機產(chǎn)品有雙缸上壓式和上壓式平板硫化機等.雙缸上壓式平板硫化機采用插裝閥集成系統.插裝閥壓制動(dòng)作一般為: 滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型(有時(shí)需排氣)、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂、頂 出缸退回、手工取材料并加料.
　　平板硫化機一般由恒溫箱、升降機構、壓重組件、恒溫控制器、計時(shí)報警組成.
　　1、恒溫箱內裝著(zhù)壓重組件和工作平臺
　　加壓重錘升降機構控制,按動(dòng)搬手,即可操縱凸輪,使加壓重錘在軸線(xiàn)方向上下滑動(dòng).百分表固定于箱頂支架上,測量因試樣變 形加壓重錘位移的數值.
　　2、恒溫控制器由電熱器,鉑熱電阻,升/恒溫切換器,數字式溫度顯示調節儀組成.
　　3、計時(shí)報警器采用了進(jìn)口計時(shí)集成電路,因而具有結構緊湊,可靠性高,耗電省等優(yōu)點(diǎn).在計滿(mǎn)試驗規定時(shí)間3分鐘后,自動(dòng)停 止計時(shí),提起重錘,計時(shí)器自動(dòng)復零,可隨時(shí)進(jìn)行再次操作.
　　功能介紹:
　　平板硫化機具有自動(dòng)壓力補償功能,在橡膠制品壓制過(guò)程中,由于原料的流動(dòng)而引起的壓力下降可得到自動(dòng)補壓.
　　自動(dòng)排氣時(shí)間、排氣次數、二次排氣、排氣過(guò)程中上、下停留時(shí)間、加熱溫度、硫化時(shí)間、合模壓力均可設定,操作方便.硫 化顯示功能,硫化結束提前報警提示功能,并自動(dòng)開(kāi)模.
　　快速開(kāi)合模,生產(chǎn)效率高,慢速鎖緊加壓,保護模具.
　　產(chǎn)品硫化成型時(shí),油泵電機停止工作,省電.
　　采用分段加熱管,熱盤(pán)溫控精度高且節能.
　　油路配置合理,節約能耗,采用進(jìn)口閥,使用更加安全可靠.
　　液壓油缸應用了德國進(jìn)口技術(shù),密封件采用日本*NOK,密封可靠,壽命長(cháng).
　　平板硫化機設計合理,操作簡(jiǎn)單易懂,維修方便.
　　單層,多層可供選擇.
　　平板硫化機日常安全操作規程
　　1、操作時(shí)穿戴好防護用品,不得使用濕手套.
　　2、硫化時(shí)先預熱平板,檢查平板層間有無(wú)雜物,其它部位是否正常. -
　　3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效,根據安全及工藝條件,嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度.
　　4、裝入硫化模具時(shí),手不得伸入平板間,以防燙手、擠傷,發(fā)現問(wèn)題應停車(chē)處理.使用的模具要擺放平穩,以防跌落砸傷.
　　5、操作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汔閥,將模具放回地方.
　　壓機的動(dòng)作構成有高低壓組合泵,在快速下行時(shí)則由自重下行充油,補油實(shí)現,因而大大降低了快速階段所需功率.在頂壓制時(shí) ,高低壓泵參與工作,在壓力達到一定值或某一設定后置后,低壓泵泄壓、高壓泵工作,這樣形成低速壓制便于材料充分流動(dòng)及 排出模腔.