硫化儀關(guān)于橡膠加工的“焦燒”現象解析
瀏覽次數：1392更新日期：2021-09-18
硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用廣泛的儀器，為橡膠優(yōu)化配方組合提供了準確的數據，可準確測出焦燒時(shí)間、正硫化儀時(shí)間、硫化指數及大、小轉矩等參數。從而獲得膠料硫化過(guò)程中的某些主要參數。為振動(dòng)無(wú)轉子系統，用于測定橡膠硫化黏彈性之特性。是生產(chǎn)實(shí)務(wù)、基礎研究、配料管控的重要設備，滿(mǎn)足標準ASTM、GB/T標準，可顯示上下模溫度曲線(xiàn)、硫化彈性曲線(xiàn)、硫化速率曲線(xiàn)、黏性曲線(xiàn)、黏-彈性曲線(xiàn)、TWN曲線(xiàn)、相角等曲線(xiàn)類(lèi)別。
對于橡膠加工時(shí)的“焦燒”現象，膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來(lái)有：
配方設計不合理：如硫化劑、橡膠促進(jìn)劑用量太多；
裝膠容量過(guò)大，煉膠操作不當：如煉膠機溫度過(guò)高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過(guò)早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；
未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過(guò)大或存放時(shí)間過(guò)長(cháng)等。
那么如何防止膠料焦燒呢？
1.嚴格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規程規定順序加料，加強膠料管理等。
2.調整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。
在處理焦燒程度較重的膠料時(shí)為什么要加入1-1.5%硬脂酸或油類(lèi)？
對于一般焦燒程度較輕的膠料，在開(kāi)煉機上薄通4-6次，停放24小時(shí)，摻入好料中使用。摻用量控制在20%以下。但對于焦燒程度較重的膠料，膠料中硫化鍵較多，加入1-1.5%硬脂配后使膠料膨潤，加快交聯(lián)結構的破壞，這種膠即使處理好后，在好膠料中摻用比例也不宜高于10%。當然，對于一些焦燒程度嚴重膠料，除加硬脂酸外，適當加2-3%油類(lèi)軟化劑，以助膨潤，處理后只能降級使用。至于焦燒更嚴重的膠料，不能直接處理使用，只好供做再生膠原料。
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