橡膠硫化儀影響效果的原因

　　質(zhì)量好的橡膠硫化儀具有升溫快、控制精度高.無(wú)論從技術(shù)還是工藝的角度, 技術(shù)人員都想找到的硫化狀態(tài).如果偏差則會(huì )導致欠硫或過(guò)硫,意味著(zhù)硫化錯過(guò)了*時(shí)機.過(guò)去,配方設計人員盡管明白掌握*硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒(méi)有合適的方法和手段來(lái)確定,只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn),測定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項性能,然后,把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線(xiàn),從中找出zui高點(diǎn)所對應的硫化時(shí)間.

　　每批膠料都有特定的硫化曲線(xiàn),而且曲線(xiàn)上的每一點(diǎn)都代表相對應的性能值.曲線(xiàn)本身就是硫化過(guò)程扭矩的軌跡,是連續的,而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來(lái)連接,其準確性也是無(wú)可置疑的.通過(guò)使用硫化儀,可連續、動(dòng)態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義.

　　橡膠硫化儀影響效果的原因

　　橡膠硫化儀硫磺用量越大其硫化速度也會(huì )越快,致硫化程序也會(huì )越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定*的,也并不是硫磺使用量越大越好,過(guò)量的硫磺會(huì )由膠料表面析出,這種現象稱(chēng)為"噴硫",要盡量減少?lài)娏虬l(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達40%以上.

　　橡膠硫化儀開(kāi)機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統、管件有無(wú)異常,清理設備、工作臺上的雜品雜物.根據工藝要求調好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng).硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷.去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具.

　　主要特點(diǎn)

　　●在規定的溫度下,混合橡膠放在上下平板膜腔之間并施以正弦波扭矩振動(dòng)時(shí),隨著(zhù)橡膠的硫化測定其扭矩的變化.

　　●可根據zui大扭矩、zui小扭矩、焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間、粘彈性等其它因素的變化求出硫化特性的試驗機.

　　●有可達到正確的正弦波振動(dòng)的圓錐旋轉驅動(dòng)裝置和四個(gè)加熱器.

　　●橡膠硫化儀實(shí)現了實(shí)驗結果*的精度和再現性.

　　●采用4HD(4Heater Drive)實(shí)現*的溫度精度(采用片式加熱器和各加熱器的獨立PID控制).

　　●預熱時(shí)間縮短.

　　●樣品投入后溫度恢復時(shí)間縮短.

　　●橡膠硫化儀通過(guò)電子校準器,實(shí)現測力計的自動(dòng)校正.

　　●通過(guò)動(dòng)態(tài)校準器,實(shí)現位相和扭矩的自動(dòng)校正.

　　硫化儀廠(chǎng)家測試的方法

　　可以用硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試,并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測.生產(chǎn)廠(chǎng)家可以在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)檢測,掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求.

　　用來(lái)測定未硫化膠料的硫化特性,通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩,對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn),科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.