有轉子硫化儀和無(wú)轉子硫化儀機械結構比較

有轉子硫化儀和無(wú)轉子硫化儀機械結構比較：

   兩種硫化儀的機械結構不同，無(wú)轉子硫化儀是通過(guò)測定對裹脅膠料往復擺動(dòng)的模體的作用力矩的大小，得到膠料的硫化特性。模腔直徑40士2mm，分離角為7?！?8。，中心間距為0．5間隙值。有轉子模腔直徑42mm，模腔深度5．35mm。轉子直徑35．55mm，轉子盤(pán)角度12．60結構對轉矩測試的影響：無(wú)轉子硫化儀是通過(guò)測定對裹脅膠料往復擺動(dòng)的下模體的作用轉矩的大小，得到膠料的轉矩特性。下模體的擺動(dòng)對膠料產(chǎn)生剪切作用，剪切面為下模體表面。有轉子依靠轉子的擺動(dòng)對膠料產(chǎn)生剪切作用，剪切面為轉子的上下盤(pán)面。膠料在有轉子硫化儀中受到兩個(gè)面的剪切作用，產(chǎn)生的轉矩應該大于無(wú)轉子硫化儀的一個(gè)面的剪切作用，即無(wú)轉子的轉矩值會(huì )小于有轉子的轉矩值。  

    結構對吸熱的影響：無(wú)轉子硫化儀上下模體和加熱片接觸，作為熱源對橡膠膠樣加熱。膠樣的吸熱面為整個(gè)無(wú)轉子模腔內表面。有轉子硫化儀除了有轉子硫化儀是通過(guò)測定膠料對包復的往復擺動(dòng)的轉子的作用力矩的大小，得到膠料的硫化特性。模腔直徑42mm，模腔深度5．35mm。轉子直徑35．55mm，轉子盤(pán)角度12．6。依靠轉子的擺動(dòng)對膠料產(chǎn)生剪切作用，剪切面為轉子的上下盤(pán)面。上下模體外，還有轉子上下接觸表面，但轉子本身不產(chǎn)生熱量，僅依靠空氣和橡膠的熱傳導，一般溫度比模腔低一些。所以有轉子的吸熱面為整個(gè)有轉子模腔內表面以及溫度稍低一些的轉子上下表面。從模腔結構可以近似計算出膠料的吸熱面積(見(jiàn)圖2)，無(wú)轉子硫化儀的吸熱面積約為S1—6744mm2，有轉子硫化儀的吸熱面積S2=5647mmz。無(wú)轉子硫化儀的膠料重量約為4．89，有轉子約為79。膠料單位重量對應的吸熱面積可以用來(lái)反映吸熱快慢。所以V1=sl／4．8，V2=s2／7。V1／V2=1．74，無(wú)轉子的吸熱速率大于有轉予的，因此無(wú)轉子的硫化儀硫化時(shí)間一般要小于有轉子的硫化時(shí)間。