伸長(cháng)率電子拉力機定義和換算

伸長(cháng)率電子拉力機定義和換算：

     金屬材料錠坯內部存在各類(lèi)冶金缺陷，在壓力加工過(guò)程中，金屬晶粒沿主變形方向拉長(cháng)，夾雜也沿變形方向排列，形成金屬纖維，造成材料各向異性，即使是同一批產(chǎn)品，取樣部位和取樣方向不同，伸長(cháng)率往往有一定的差異，因此產(chǎn)品標準應對試樣的截取部位和方向有明確的規定。  除冶金缺陷、冷熱加工和熱處理導致金屬材料的力學(xué)性能不均勻外，伸長(cháng)率對如下變量很敏感：拉伸試驗速率、試樣幾何形狀（標距、直徑）和表面光潔度、伸長(cháng)率電子拉力機的夾具、引伸計精度、試樣對中狀況和熱耗等。拉伸速率對不銹鋼斷后伸長(cháng)率的影響  拉伸試驗時(shí)的拉伸速率對金屬材料的伸長(cháng)率有明顯的影響，伸長(cháng)率值一般隨拉伸速率增加而降低。拉伸速率對不銹鋼斷后伸長(cháng)率的影響如圖6。從圖6可以看出：隨著(zhù)拉伸速度的增加，不銹鋼的斷后伸長(cháng)率急劇下降，拉伸速度提高到一定限度，斷后伸長(cháng)率趨于平穩，但不同鋼種對速率變化的敏感程度各異，到目前為止尚未找到一個(gè)公式或一個(gè)固定的數值來(lái)表示拉伸速率對伸長(cháng)率的影響。因此
GB/T228根據鋼鐵材料的特性，規定測定屈服點(diǎn)延伸率（Ae）時(shí)，應變速率應控制在0.00025/s～0.0025/s范圍內；測定其他伸長(cháng)率時(shí)，應變速率應控制在≤0.008/s范圍內，以此來(lái)排除速率的影響。  斷后伸長(cháng)率與試樣的幾何形狀、標距、直徑密切相關(guān)：同一材料，圓形橫截面試樣比矩形橫截面試樣具有更高的斷后伸長(cháng)率和斷面收縮率；試樣標距分為比例標距和非比例標距兩種，凡試樣原始標距（Lo）與原始橫截面積（So）存在Lo＝
koS關(guān)系,的稱(chēng)為比例試樣，不存在上述關(guān)系的稱(chēng)為非比例試樣。常用比例系數有k＝5.65和k＝11.3兩種，分別稱(chēng)為短（標距）試樣和長(cháng)（標距）試樣。標準和GB/T228均優(yōu)先推薦k＝5.65的短試樣，同時(shí)規定原始標距不得小于15mm，當試樣原始橫截面積太小，短試樣標距不足15mm時(shí)，可選用長(cháng)試樣（優(yōu)先考慮）或非比例試樣。實(shí)際上短試樣和長(cháng)試樣zui初是按照Lo＝
5oSp 4和Lo＝
10  oSp 4 確定的，對于圓形截面試樣相當于Lo＝5d和Lo＝10d 。同一材料，選用不同標距測得的伸長(cháng)率數值不一樣，用短試樣和長(cháng)試樣測得的伸長(cháng)率分別用A5.65和A11.3表示。僅當標距（引伸計標距）、橫截面形狀和面積相同、或比例系數相同時(shí)，斷后伸長(cháng)率才具有可比性。對于直徑或厚度小于4mm的鋼絲，GB/T228推薦采用Lo＝100mm（R9試樣）或200mm的非比例試樣（R10試樣），此時(shí)測得的伸長(cháng)率用A表示，同樣必須注明原始標準長(cháng)度LO=100mm或LO=200mm。  對試樣表面光潔度、拉力試驗機的夾具、引伸計精度、試樣對中狀況和熱耗的控制， GB/T228在試樣加工、試驗設備的準確度、試驗速率、夾持方法等相關(guān)條款中均有明確的規定，檢測時(shí)必須嚴格按規定操作。 3.伸長(cháng)率電子拉力機的伸長(cháng)值的換算  鋼絲拉伸試驗時(shí)，試樣伸長(cháng)由彈性伸長(cháng)、塑性均勻變形伸長(cháng)和局部縮頸伸長(cháng)3部分組成，其中彈性伸長(cháng)和塑性均勻變形伸長(cháng)基本是全標距范圍內的均勻伸長(cháng)，彈性伸長(cháng)率和塑性均勻變形伸長(cháng)率取決于材料的特性，基本不受標距長(cháng)度的影響。局部縮頸伸長(cháng)是拉拔力達到zui大值后，在試樣的某一處開(kāi)始產(chǎn)生局部縮頸引起的伸長(cháng)，局部縮頸伸長(cháng)僅局限于斷裂點(diǎn)附近（5d～10d區間內），因而局部縮頸伸長(cháng)率除取決于材料的特性外，還與試樣標距的長(cháng)度相關(guān)。