怎么選擇硫化儀硫化測試溫度

怎么選擇硫化儀硫化測試溫度：

2.1 橡膠的種類(lèi) 隨著(zhù)室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個(gè)。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應當認為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì )使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著(zhù)溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。

　　綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

　　NR在140-150℃，zui高不超過(guò)160℃;

　　順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，zui高不超過(guò)170℃

　　丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但zui高不超過(guò)190℃;

　　丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，zui高不超過(guò)200℃;

　　硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇。

　　2.2 橡膠配方中硫化體系的類(lèi)型

　　按照zui終制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同，則硫化特性不同，有的需要高活化溫度，有的需要低活化溫度。因此要根據實(shí)際的硫化體系來(lái)選擇相應的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化儀硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機械性能來(lái)確定。

　　促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應力和硬度時(shí)，硫化儀測試溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵;

　　促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、較低伸長(cháng)率時(shí)，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。

　　有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過(guò)氧化物及樹(shù)脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響zui終制品的壓縮*變形和硬度等機械性能均比較大;而過(guò)氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度尤為重要，*在180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補足的效果甚低。即過(guò)氧化物硫化的配方，二次加硫對zui終物性的影響很小。

　　橡膠屬于熱的不良導體，受熱升溫較慢。對于厚制品來(lái)說(shuō)，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時(shí)達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時(shí)，而內部出現欠硫化?；蛘邇炔壳『贸霈F正硫化時(shí)，而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻，除了配方設計時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時(shí)，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。

　　l對于薄制品，硫化溫度可以適當高點(diǎn)。

　　對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。