沖擊試驗機故障診斷幾大步驟

試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設備，在使用過(guò)程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學(xué)會(huì )發(fā)現問(wèn)題并能排除。

常見(jiàn)故障一：

度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2.指針轉動(dòng)軸臟，應清洗。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉）。

6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7.擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。

常見(jiàn)故障二：

做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。

1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣。

2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。這時(shí)應更換鉗口。

3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個(gè)檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以?xún)筛χ鶠橐罁冒俜直頊y量，直到調節合格為止。

常見(jiàn)故障三：

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

常見(jiàn)故障四：

錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大，都會(huì )使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時(shí)，可適當更換油。

常見(jiàn)故障五：

被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤(pán)玻璃，調整被動(dòng)針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。

常見(jiàn)故障六：

加荷時(shí)，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時(shí)更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀(guān)察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見(jiàn)故障七：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。

要經(jīng)常注意試驗機的在使用過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，及時(shí)排除，以免您測試結果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。

常見(jiàn)故障八：

沖擊試驗機示值誤差

沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針松動(dòng)位移所造成的。若示值偏高，可將零位調節螺釘向上調，調至指針順時(shí)針轉動(dòng)量等于示值偏高量之后，再將指針松開(kāi)并恢復到零位，然后緊固。若示值偏低，則與上述調節螺釘時(shí)方向相反。另外，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過(guò)大時(shí)，示值會(huì )偏高；反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜