金屬材料試驗機廠(chǎng)家/電子拉力試驗機中應力-應變曲線(xiàn)關(guān)系 應力（工程應力或名義應力）σ=P/A，變形（工程應變或名義應變）ε=（L-L。）/L。 式中，P為載荷；A。為試樣的原始截面積；L。為試樣的原始標距長(cháng)度；L為試樣變形后的長(cháng)度。 這種應力-應變曲線(xiàn)通常稱(chēng)為工程應力-應變曲線(xiàn)，它與載荷-變形曲線(xiàn)相似，只是坐標不同。從此曲線(xiàn)上，可以看出低碳鋼的變形過(guò)程有如下特點(diǎn) 金屬材料試驗機廠(chǎng)家/電子拉力試驗機中應力-應變曲線(xiàn)當應力低于σe 時(shí) 應力與試樣的應變成正比，應力去除，變形消失，即試樣處于彈性變形階段，σe 為材料的彈性極限，它表示材料保持*彈性變形的zui大應力。 當應力超過(guò)σe 后，應力與應變之間的直線(xiàn)關(guān)系被破壞，并出現屈服平臺或屈服齒。如果卸載，試樣的變形只能部分恢復，而保留一部分殘余變形，即塑性變形，這說(shuō)明鋼的變形進(jìn)入彈塑性變形階段。σs稱(chēng)為材料的屈服強度或屈服點(diǎn)，對于無(wú)明顯屈服的塑性材料，規定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，又叫名義屈服極限或δ0.2。 金屬材料試驗機廠(chǎng)家/電子拉力試驗機中應力-應變曲線(xiàn)當應力超過(guò)σs后 試樣發(fā)生明顯而均勻的塑性變形，若使試樣的應變增大，則必須增加應力值，這種隨著(zhù)塑性變形的增大，塑性變形抗力不斷增加的現象稱(chēng)為加工硬化或形變強化。當應力達到σb時(shí)試樣的均勻變形階段即告終止，此zui大應力σb稱(chēng)為材料的強度極限或抗拉強度，它表示材料對zui大均勻塑性變形的抗力。 金屬材料試驗機廠(chǎng)家/電子拉力試驗機中應力-應變曲線(xiàn)在σb值之后 試樣開(kāi)始發(fā)生不均勻塑性變形并形成縮頸，應力下降，zui后應力達到σk時(shí)試樣斷裂。σk為材料的條件斷裂強度，它表示材料對塑性的極限抗力。
上述應力-應變曲線(xiàn)中的應力和應變是以試樣的初始尺寸進(jìn)行計算的，事實(shí)上，在拉伸過(guò)程中試樣的尺寸是在不斷變化的，此時(shí)的真實(shí)應力S應該是瞬時(shí)載荷（P）除以試樣的瞬時(shí)截面積（A），即：S=P/A；同樣，真實(shí)應變e應該是瞬時(shí)伸長(cháng)量除以瞬時(shí)長(cháng)度de=dL/L。下圖是真應力-真應變曲線(xiàn)，它不像應力-應變曲線(xiàn)那樣在載荷達到zui大值后轉而下降，而是繼續上升直至斷裂，這說(shuō)明金屬在塑性變形過(guò)程中不斷地發(fā)生加工硬化，從而外加應力必須不斷增高，才能使變形繼續進(jìn)行，即使在出現縮頸之后，縮頸處的真實(shí)應力仍在升高，這就排除了應力-應變曲線(xiàn)中應力下降的假象。
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