硫化儀與橡膠混煉工藝的說(shuō)明

　　通過(guò)硫化曲線(xiàn)可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的特性，從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線(xiàn)中判讀出。進(jìn)一步達到橡膠質(zhì)量的控制。通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn)，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠(chǎng)家提供一個(gè)良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　那么對于橡膠的混煉到底是怎么一回事呢？

　　當膠料和配合劑從加料口加入，經(jīng)上頂栓加壓，壓入密煉室中，膠料被帶入轉子突棱和室壁間的間隙中。轉子速差所產(chǎn)生的剪切力將配合劑擦入膠中。由于突棱上的各點(diǎn)至轉子軸心距離不等，造成不等的線(xiàn)速度和剪切力，使配合劑進(jìn)一步受到混合。此外由于突棱呈不同角度的螺紋狀，故膠料在周轉時(shí)不僅產(chǎn)生周向運動(dòng)，而且還軸向移動(dòng)，使膠料受到充分的混合?；鞜挄r(shí)，各配合劑按加料順序先后加入，混煉完畢后，開(kāi)放下頂栓，將膠料放入開(kāi)煉機加硫磺。