硫化儀竟如此“能干” 真是長(cháng)見(jiàn)識了！

　　生產(chǎn)橡膠制品的廠(chǎng)家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現性、穩定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設計和檢測。廠(chǎng)家可在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行現場(chǎng)檢測，掌握每批、甚至每時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿(mǎn)足制品要求。用來(lái)測定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時(shí)間的硫化曲線(xiàn)，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。

　　對原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理：

　　1.透過(guò)硫化曲線(xiàn)可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線(xiàn)中判讀出。進(jìn)一步達到橡膠質(zhì)量的控制。

　　2.硫化儀測得的硫化曲線(xiàn)廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數據。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

　　除此之外，硫化儀的能力還沒(méi)全面地顯現出來(lái)，它還能：

　　1.檢測素煉狀態(tài)，就是沒(méi)加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無(wú)把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線(xiàn)的重復性可以看出，重疊證明已經(jīng)素煉。

　　2.檢測加工安全性，從焦燒曲線(xiàn)和焦燒時(shí)間對比判斷，從而有效避免煉膠時(shí)死膠等問(wèn)題。

　　3.檢測加工性，從ML值反應膠料流動(dòng)性好壞，如膠料流動(dòng)性過(guò)高或過(guò)低都不能進(jìn)行再加工。

　　4.檢測硫化速度快慢，從T2-T90時(shí)段內的斜率來(lái)觀(guān)察。

　　5.檢測藥品混煉是否均勻，從曲線(xiàn)的重復性可得。

　　6.用硫化儀來(lái)做品管、研發(fā)。例如用標準膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來(lái)的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等。